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                  活塞桿加工生產車間質量控制方案

                         1、下料:操作員需要對進廠的原料進行小批量檢查,檢查合格后才能進行正式投入活塞桿加工生產、使用。生產過程中需若干模中抽查材料的合格性,主要投放液壓一道拉伸實驗,檢查材料本身是否存在問題出現問題及時上報處理處理。
                         2、液壓一道:活塞桿加工生產過程中對材料須檢查若干次,連續破損2張材料就不可以繼續生產,及時上報處理,仔細檢查產品是否存在材料本身、模具、機械。材料缺口太大、材料磨花等問題。
                         3、液壓二道:主要檢查一道生產產品中是否存在拉伸紋、穿孔等現象,以及人為撞傷產品現象,使得本身工藝不出現問題流到下道工序。
                         4、修邊:檢查下料、液壓一、二道是否有問題。
                         5、卷邊:在做好本職工作的情況之外需要監督下料、液壓一、二道、修邊未能察覺的模具、機械、材料的不利于產品的現象。
                         6、收拋光:嚴格按照公司標準查收產品、檢查出材料中存在的問題。收拋光檢查出不按照標準的批次,不能隨意丟放,由主管同意方能處理。由組長通知質量監督員和生產組長及模具組長共同檢查、探討、研究、為了下次不出現類似問題。
                         這樣就可以保障活塞桿加工的質量。
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